退火是不銹鋼工業焊管中一個重要的工藝，通過退火能把焊接過程中產生的材質變化重新穩定下來，達到我們需要的效果，例如消磁，細化晶粒，提高抗腐蝕性，降低硬度方便加工等等。

不同廠家坐等退火爐性能各部相同，當我們需要做工業焊管的時候就免不了得多廠家產品進行對比，找到合適使用的設備，那么一個好的光亮退火設備有什么是需要我們特別去留意的呢？

1、退火爐的溫度控制能否準確達到要求

工業不銹鋼焊管的熱處理一般是采取光亮固溶熱處理，也就是我們說的“光亮退火”，溫度范圍為1050~1100℃，當我們通過退火爐觀察孔去看的時候，不銹鋼焊管看上去應該是白熾且沒有出現下垂的狀態。

2、退火保護氣的純度

光亮退火采用的保護氣通常都是純氫氣，純度盡可能去到99.99%以上，如果保護氣采用其他惰性氣體的話（例如氮氣），純度也可以低一點，但是不能含有氧氣以及水汽。

3、爐體密封程度

光亮退火爐從焊管的加熱到冷卻整個流程都應該處于封閉的狀態下進行，這個過程要與空氣隔絕；使用氫氣作為保護氣的話，只需要留一個排氣口作為尾氣處理的出口，出來的尾氣需要進行點燃避免影響車間的工作安全。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

4、保護氣壓力

為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的不銹鋼焊管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

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