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近日，恒源鋼業(yè)針對不銹鋼光亮換熱管生產(chǎn)工藝開展專項(xiàng)質(zhì)控升級，結(jié)合 GB/T 13296-2023 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確三大核心注意事項(xiàng)，確保產(chǎn)品在高溫、腐蝕等復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性與使用壽命。
原料甄選環(huán)節(jié)，恒源鋼業(yè)嚴(yán)格采用電弧爐 + 爐外精煉工藝制備的優(yōu)質(zhì)管坯，優(yōu)先選用 316L 及超低碳雙相不銹鋼等耐蝕材質(zhì)，從源頭規(guī)避氧化、腐蝕隱患。生產(chǎn)過程中，重點(diǎn)把控?zé)o氧光亮固熔關(guān)鍵工序，將爐內(nèi)溫度精準(zhǔn)控制在 1040-1120℃區(qū)間，通過多模態(tài)測溫系統(tǒng)將誤差控制在 ±3℃內(nèi)，同時(shí)維持 99.99% 以上純度的氫氣保護(hù)氛圍，確保管材表面光潔度≤0.008μm。
工藝管控方面，執(zhí)行 "雙酸洗 + 雙軋制 + 雙脫脂" 全流程規(guī)范，去除管坯內(nèi)外壁氧化皮與雜質(zhì)，避免軋制過程中產(chǎn)生縫隙、裂痕。針對超長規(guī)格產(chǎn)品，采用一體化成型工藝，減少分段加工帶來的連接風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過專用潤滑劑與柔性焊接技術(shù)，降低應(yīng)力集中導(dǎo)致的彎曲、爆裂問題。成品檢測環(huán)節(jié)，除常規(guī)尺寸校驗(yàn)外，強(qiáng)制實(shí)施超聲 U2 級 + 渦流 E3H 級雙重?zé)o損檢測，搭配 1.5 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓 30 分鐘無滲漏方可出廠，全面覆蓋表面缺陷、內(nèi)部裂紋等質(zhì)量隱患。
恒源鋼業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，公司將持續(xù)以精細(xì)化管控貫穿生產(chǎn)全流程，通過工藝優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)落地，為石化、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域提供兼具高精度與高可靠性的換熱管產(chǎn)品。